ロストワックス精密鋳造

• ロストワックス
  精密鋳造とは
• 製法の特徴
• 製造工程
• 設計基準
• 取扱材質

ロストワックス精密鋳造とは

金型で製作した部品形状にワックス（ろう）を流し入れて模型を作ります。その模型を耐火材でコーティングした後、加熱してワックスを溶かします（脱ろう）。これを鋳型として、溶かした金属を流し鋳造する製法のことを「ロストワックス製法」と言います。

複雑な形状や、精密さを求める製品の製作が可能です。

製法の特徴

1. 素材となる金属の多様性

ロストワックス製法は、流し込む金属に制限がありません。硬度の高いものや、ねばりのあるものなど、機械加工が難しい材質でも容易に製作できます。機械加工と比較して、端面形状、薄肉など、設計的な自由度が向上します。

使用可能な主な材質

• 耐熱合金
• ステンレス鋼
• 炭素鋼
• アルミニウム合金

2. 高い寸法精度

砂型鋳造と比較し、寸法精度の高い素材を提供できます。寸法精度が高いため、機械加工の工数および取り代量を削減でき、コストパフォーマンスが高いことが特徴です。

寸法公差

一般公差	0～25mm	±0.25mm
	25～50mm	±0.4mm
	50～100mm	±0.8mm
	100mm以上	±1％
角度公差		±1°

平面度と真直度公差

一般公差	0～25mm	±0.2mm
	25～50mm	±0.4mm
	50～100mm	±0.6mm
	100mm以上	±0.8mm

3. 様々な大きさに対応

10×10×10mmの小さいものから、500×500×500mm（重さ約60kg）まで様々なサイズに対応可能です。特に、製作がしやすいものは、300×300×300mm（重さ約10～30kg）以下です。
製作可能なサイズは、お気軽にご相談ください。

製造工程

1. 金型作成

   ワックス模型を作成するための金型を作成します。

   

2. ワックス模型作成

   金型を使用し射出成型にてワックス模型を作成します。

   

3. ワックス組立

   ワックス模型を鋳造方案に従い組立ます。
   組み立てたものはツリーと呼ばれます。

   

4. 鋳型製作

   ツリーをスラリー（セラミックを含んだ液体）に浸漬し、液切りした後、乾燥する前にセラミックの砂をふりかけます。この作業を繰り返すことにより、セラミックを積層し、鋳型を製作します。

   

5. 脱ろう

   鋳型を圧力釜に入れ、中のワックスのみを溶かし出します。

   

6. 鋳型焼成

   焼結させ強度を上げるために鋳型を焼成します。

   

7. 鋳造

   溶かした金属を鋳型に流し込みます。

   

8. 型バラシ

   鋳型を除去します。

   

9. 切断

   ツリーから製品を切断します。

   

10. 仕上げ

    切断面をベルトで仕上げします。

    

11. 検査

    製品のキズや歪みを検査し、修正します。

    

設計基準

ロストワックスに適した形状

取扱材質

取扱材質の一覧は下記ページよりご確認ください。

取扱材質